Информация | Производство клееного бруса

Производство клееного бруса

Пилорама рамная Р63  Производитель: Россия
Пилорама р63 для производства обрезного пиломатериала Предназначена для продольного раскроя брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы которые в дальнейшем используются для производства клееного бруса.

Пилорама устанавливается в лесопильных цехах высокой производительности.

 Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается от главного вала шатуном. Подача распиливаемого бревна осуществляется системой мощных литых рифленых подающих роликов (рябух) со скоростью до 6.5 м/мин, что обеспечивает высокую производительность рамы.

Отличительные особенности рамной пилорамы Р63:

- Высокая производительность.

- Высокое качество выпускаемой продукции.

- Неприхотлива в обслуживании.

- Нетребовательна к условиям работы. 

Многопильный дисковый станок PAUL Производитель: Германия

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для обрезки и продольного раскроя необрезного пиломатериала с целью получения обрезной доски необходимой ширины, а также для распиловки дисковыми пилами двухкантного, трехкантного, четырехкантного бруса на доски заданной толщины .

 Станки модельного ряда S созданы для использования в экстремальных условиях: надёжные тяжёлые и мощные. Три основные модели S 900 ; S 1200 ; S 1500 с максимальной проходной шириной 906 ; 1206 ; 1506 мм обеспечивают оптимальную рабочую ширину под любые задачи.

 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

 Кромкообрезные и многопильные станки серии S получили широкое применение в средних и крупных лесопильных предприятиях работающих в жёстких и экстремальных условиях.

 СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Как станка второго ряда (многопила) с максимальной высотой пропила 225 мм;

 Как кромкообрезного станка предназначенного для кромления необреной доски. 

 


Многопильный дисковый станок PAUL

Сушильные камеры "MUHLBOCK-VANICEK" Производитель: Muhlbock/ Vanicek Австрия 
2. Сушильные камеры "MUHLBOCK-VANICEK"      Сушильные камеры проходного типа MUHLBOCK-VANICEK – правильное решение для любых объемов. Эти сушильные камер предназначены специально для хвойных пород древесины с коротким циклом сушки. Управление процессом сушки контролирует центральное программное обеспечение персонального компьютера в операторской.      Воздухопровод: вентиляторы, находящиеся над промежуточным перекрытием, поддерживают непрерывное движение воздуха камеры. Проходящий через штабеля древесины воздух сначала забирает влажность с поверхности, а затем повышает температуру в нагревательных регистрах при прохождении через них. Температура древесина уравнивается с температурой окружающей среды, и начинается процесс испарения влаги, заключенной в древесине.     Реверсия воздушного потока: поток воздуха только в одном направлении привел бы к эмиссии в штабеле, к перепаду влажности. Поэтому через короткие интервалы управление меняет направление вращения вентиляторов и тем самым направление воздушного потока.                        Высушивание: как только электронное управление на основании значений климатических датчиков рассчитает потребность в свежем воздухе, клапаны на крыше камеры отрываются и обеспечивают воздухообмен.

Сушильные камеры предназначены специально для хвойных пород древесины с коротким циклом сушки.

Управление процессом сушки контролирует центральное программное обеспечение персонального компьютера в операторской.

Воздухопровод: вентиляторы, находящиеся над промежуточным перекрытием, поддерживают непрерывное движение воздуха камеры. Проходящий через штабеля древесины воздух сначала забирает влажность с поверхности, а затем повышает температуру в нагревательных регистрах при прохождении через них. Температура древесина уравнивается с температурой окружающей среды, и начинается процесс испарения влаги, заключенной в древесине.

Реверсия воздушного потока: поток воздуха только в одном направлении привел бы к эмиссии в штабеле, к перепаду влажности. Поэтому через короткие интервалы управление меняет направление вращения вентиляторов и тем самым направление воздушного потока.

Высушивание: как только электронное управление на основании значений климатических датчиков рассчитает потребность в свежем воздухе, клапаны на крыше камеры отрываются и обеспечивают воздухообмен.

Увлажнение: в определенных фазах процесса очень важно точное соблюдение определенного климата. Для этого управляют распылителем, который обогащает воздух водой.

 

Линия бесконечного сращивания SMB  Производитель: SMB Maschinenbau GmbH Германи

Интеллигентная и максимально эффективная технология торцевого сращивания. Линия сращивания SMB преимущества:

• Рабочий стол шипорезного станка всегда имеет ширину 600 мм. Это обусловлено тем, что 600 мм — оптимальная ширина рабочего стола. Если ширина меньше — то страдает производительность, если больше — не обеспечивается идеально правильное базирование пакета на столе, и возникают дополнительные потери материала.

• Всегда используется принцип подачи материала на режущий инструмент, а не наоборот. Почему? Потому что рабочий стол с загруженным на него материалом в любом случае легче, чем фрезерная группа. Если сделать подвижной группу инструмента — это неминуемо приведёт к быстрому износу сопрягаемых деталей и потере качества обработки, не говоря уже о дорогостоящем ремонте.

• Всегда только электромеханическая подача по зубчатой рейке. Только такой привод шипорезной каретки способен обеспечить стабильность и скорость подачи. Пневматика маломощна, а гидравлика инерционна, требует установки демпфирующих узлов и вследствие этого дороже в обслуживании. 

3.Линия бесконечного сращивания SMB     Производитель: SMB Maschinenbau GmbH Германия      SMB: интеллигентная и максимально эффективная технология торцевого сращивания из Германии

Строгание и профилирование REX Производитель: Германия
Строгальные автоматы REX могут справляться с задачами конструкционных клееных балок, клееной древесины, строительной древесины согласно спецификации, шпунтованных досок, строительного бруса, стропильных балок и т.д как на малых и средних предприятиях, так и в промышленности — в том числе со скоростью подачи от 36 до 350 м/мин. Шириной обработки от 310 мм до2600 мм.

 Четырехсторонний строгальный станок REX разработан для выполнения торцевания в размер прямого и наклонного сверления, правого и левого профилирования, верхнего и нижнего профилирования,  обработки клееного бруса, а также обгонки собранных створок по периметру. Таким образом, REX позволяет существенно экономить время на переналадку станка, осуществляя все операции с одного пульта электронного управления, упрощая тем самым управление и уменьшая возможность ошибки.

Строгальные станки борудованы системами:

WW - Система быстрой смены инструмента,

PSV - Экономная обработка длинномерных заготовок,

AFV - автоматическое снятие фасок с изделий прямоугольного сечения.

 Строгальные автоматы REX могут справляться с задачами конструкционных клееных балок, клееной древесины, строительной древесины согласно спецификации, шпунтованных досок, строительного бруса, стропильных балок и т.д как на малых и средних предприятиях, так и в промышленности — в том числе со скоростью подачи от 36 до 350 м/мин. Шириной обработки от 310 мм до2600 мм.

 

Зарезные центры: Hundegger K2i Производитель: Германия

Автоматизированный домостроительный комплекс Hundegger K2i.

 

НАЗНАЧЕНИЕ:  Предназначен для автоматической обработки клееных и цельных заготовок из древесины неограниченной длины и  сечением от 20x50 мм до 300x450 мм (в т.ч. круглых) для получения всех видов строительных конструкций домов (перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции элементы каркаса и т.д.).

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется на деревообрабатывающих предприятиях по изготовлению деревянных конструкций, сборных домов, зимних садов, каркасного домостроения, а также элементов отделки и т.д.

Hundegger K2i

 

Makron Logmatik  
Makron Logmatik    Logmatic – это высокопроизводительный универсальный обрабатывающий центр сконструированный специально для изготовителей бревенчатых домов, должным образом ценящих качество, высокую производительность и эксплутационную надежность технологического оборудования. Технические решения Logmatic соответствуют высоким требованиям современной обработки бруса/бревна. Logmatic гибко модифицируется в индивидуальную обрабатывающую линию. Это возможно за счет его модульной конструкции, а также широкого набора опциональных оснащений. Прочная конструкция, высококлассные компоненты и модерная система управления CAD/CAM вместе с широким ассортиментом обработок гарантируют высокий уровень производства и в будущем. Автоматическое позиционирование заготовки и точные обрабатывающие блоки вместе с умной системой оптимизации сырья гарантируют высокое качество продукцию и уникальную рентабельность производства.  Обрабатывающий центр Logmatic является сердцем высокопроизводительной линии обработки бруса/бревна. Линии Logmatic поставляются в  комплектации, соответствующей конкретным производственным требованиям, а также существующим производственным площадям. Эффективная производственная линия всегда включает в себя, как оборудование подачи заготовки на обработку, так и оборудование приема и упаковки готовых деталей.   Технические данные: Занимаемая площадь: 46 м x 10 м (для нижеприводимой планировки и при длине заготовки 12 м) Производительность: до 1.000-1.200 пог.м/смена (зависит от кол-ва обработок на 1 пог.м заготовки) Кол-во операторов: 1 – 3 человека       Logmatic - базовые обработки  В стандартную комплектацию обрабатывающего центра Logmatic входят следующие базовые обработки профилированного бруса: венцовые пазования, сверления, торцевые пазования под обсаду, торцовка/раскрой.   При необходимости комплектацию Logmatic можно наращивать опциональными обработками бруса и/или круглого бревна.  Автономные обработки - это обработки, выполняемые за пределами Logmatic на собственных обрабатывающих станках. Данными обработками являются, например, продольные распилы, распилы под углом, а также эркерные пазования.   Logmatic - опциональные обработки Обрабатывающий центр Logmatic может оснащаться большим количеством различных опциональных обработок, требуемых при сборке бревенчатого дома. С ростом количества обработок, включаемых в комплектацию Logmatic, повышается степень заводской готовности изготовляемых конструкций и повышается качество выпускаемых с завода домов. При современном и эффективном производстве бревенчатых домов такими обработками являются, например, следующие: •	пазования под внутренние стены •	сверления под штепсельные розетки •	"city"-паз (=паз "в лапу") •	пазования под легкие перегородки •	спецобработки •	обработки универсальным блоком  Каждая обработка совершается наиболее эффективным образом - собственным рабочим блоком. Очень специальные и редко встречающиеся в перечне обработок дома пазования могут, как вариант, осуществляться универсальными блоками. Чрезвычайно высокая производительность может достигаться при помощи программного обеспечения, базирующегося на CAD/CAM-управлении, а также благодаря умной оптимизации, целенаправленно группирующей максимальное количество обработок, одновременно производимых несколькими самопозиционирующимися блоками.  Logmatic - автономные обработки  Определенные обработки бруса/бревна мы обычно рекомендуем выносить за пределы Logmatic: a в виде автономно выполняемых обработок. При размещении таким образом, включение данных дополнительных обработок в общий объем заводских обработок не повлияет на высокую производительность  Logmatic. Такими обработками могут быть следующие обработки бруса/бревна: продольный раскрой, раскрой под углом, эркерные пазования.

Logmatic – это высокопроизводительный универсальный обрабатывающий центр сконструированный специально для изготовителей 

бревенчатых домов, должным образом ценящих качество, высокую производительность и эксплутационную надежность технологического оборудования.

Технические решения Logmatic соответствуют высоким требованиям современной обработки бруса/бревна. Logmatic гибко модифицируется в индивидуальную обрабатывающую линию. Это возможно за счет его модульной конструкции, а также широкого набора опциональных оснащений. Прочная конструкция, высококлассные компоненты и модерная система управления CAD/CAM вместе с широким ассортиментом обработок гарантируют высокий уровень производства и в будущем.

Автоматическое позиционирование заготовки и точные обрабатывающие блоки вместе с умной системой оптимизации сырья гарантируют высокое качество продукцию и уникальную рентабельность производства.

Обрабатывающий центр Logmatic является сердцем высокопроизводительной линии обработки бруса/бревна. Линии Logmatic поставляются в  комплектации, соответствующей конкретным производственным требованиям, а также существующим производственным площадям. Эффективная производственная линия всегда включает в себя, как оборудование подачи заготовки на обработку, так и оборудование приема и упаковки готовых деталей.

Технические данные:    

Занимаемая площадь: 46 м x 10 м 

Производительность: до 1.000-1.200 пог.м/смена

Logmatic - базовые обработки

В стандартную комплектацию обрабатывающего центра Logmatic входят следующие базовые обработки профилированного бруса: венцовые пазования, сверления, торцевые пазования под обсаду, торцовка/раскрой.

 При необходимости комплектацию Logmatic можно наращивать опциональными обработками бруса и/или круглого бревна.

Автономные обработки - это обработки, выполняемые за пределами Logmatic на собственных обрабатывающих станках. Данными обработками являются, например, продольные распилы, распилы под углом, а также эркерные пазования.

Makron Logmatik
Makron Logmatik    Logmatic – это высокопроизводительный универсальный обрабатывающий центр сконструированный специально для изготовителей бревенчатых домов, должным образом ценящих качество, высокую производительность и эксплутационную надежность технологического оборудования. Технические решения Logmatic соответствуют высоким требованиям современной обработки бруса/бревна. Logmatic гибко модифицируется в индивидуальную обрабатывающую линию. Это возможно за счет его модульной конструкции, а также широкого набора опциональных оснащений. Прочная конструкция, высококлассные компоненты и модерная система управления CAD/CAM вместе с широким ассортиментом обработок гарантируют высокий уровень производства и в будущем. Автоматическое позиционирование заготовки и точные обрабатывающие блоки вместе с умной системой оптимизации сырья гарантируют высокое качество продукцию и уникальную рентабельность производства.  Обрабатывающий центр Logmatic является сердцем высокопроизводительной линии обработки бруса/бревна. Линии Logmatic поставляются в  комплектации, соответствующей конкретным производственным требованиям, а также существующим производственным площадям. Эффективная производственная линия всегда включает в себя, как оборудование подачи заготовки на обработку, так и оборудование приема и упаковки готовых деталей.   Технические данные: Занимаемая площадь: 46 м x 10 м (для нижеприводимой планировки и при длине заготовки 12 м) Производительность: до 1.000-1.200 пог.м/смена (зависит от кол-ва обработок на 1 пог.м заготовки) Кол-во операторов: 1 – 3 человека       Logmatic - базовые обработки  В стандартную комплектацию обрабатывающего центра Logmatic входят следующие базовые обработки профилированного бруса: венцовые пазования, сверления, торцевые пазования под обсаду, торцовка/раскрой.   При необходимости комплектацию Logmatic можно наращивать опциональными обработками бруса и/или круглого бревна.  Автономные обработки - это обработки, выполняемые за пределами Logmatic на собственных обрабатывающих станках. Данными обработками являются, например, продольные распилы, распилы под углом, а также эркерные пазования.   Logmatic - опциональные обработки Обрабатывающий центр Logmatic может оснащаться большим количеством различных опциональных обработок, требуемых при сборке бревенчатого дома. С ростом количества обработок, включаемых в комплектацию Logmatic, повышается степень заводской готовности изготовляемых конструкций и повышается качество выпускаемых с завода домов. При современном и эффективном производстве бревенчатых домов такими обработками являются, например, следующие: •	пазования под внутренние стены •	сверления под штепсельные розетки •	"city"-паз (=паз "в лапу") •	пазования под легкие перегородки •	спецобработки •	обработки универсальным блоком  Каждая обработка совершается наиболее эффективным образом - собственным рабочим блоком. Очень специальные и редко встречающиеся в перечне обработок дома пазования могут, как вариант, осуществляться универсальными блоками. Чрезвычайно высокая производительность может достигаться при помощи программного обеспечения, базирующегося на CAD/CAM-управлении, а также благодаря умной оптимизации, целенаправленно группирующей максимальное количество обработок, одновременно производимых несколькими самопозиционирующимися блоками.  Logmatic - автономные обработки  Определенные обработки бруса/бревна мы обычно рекомендуем выносить за пределы Logmatic: a в виде автономно выполняемых обработок. При размещении таким образом, включение данных дополнительных обработок в общий объем заводских обработок не повлияет на высокую производительность  Logmatic. Такими обработками могут быть следующие обработки бруса/бревна: продольный раскрой, раскрой под углом, эркерные пазования.

Logmatic - опциональные обработки

Обрабатывающий центр Logmatic может оснащаться большим количеством различных опциональных обработок, требуемых при сборке бревенчатого дома. С ростом количества обработок, включаемых в комплектацию Logmatic, повышается степень заводской готовности изготовляемых конструкций и повышается качество выпускаемых с завода домов. При современном и эффективном производстве бревенчатых домов такими обработками являются, например, следующие:

·         Пазования под внутренние стены

·         Сверления под штепсельные розетки

·         "city"-паз (=паз "в лапу")

·         Пазования под легкие перегородки

·         Спецобработки

·         Обработки универсальным блоком

Каждая обработка совершается наиболее эффективным образом - собственным рабочим блоком. Очень специальные и редко встречающиеся в перечне обработок дома пазования могут, как вариант, осуществляться универсальными блоками. Чрезвычайно высокая производительность может достигаться при помощи программного обеспечения, базирующегося на CAD/CAM-управлении, а также благодаря умной оптимизации, целенаправленно группирующей максимальное количество обработок, одновременно производимых несколькими самопозиционирующимися блоками.

Качества клееного бруса

Производство клееного бруса

  

Производство клееного бруса

Деревянные брусья относятся к числу наиболее популярных и распространенных строительных материалов, из которых в Санкт-Петербурге и его окрестностях принято возводить индивидуальные дома, дачи, постройки хозяйственного назначения, бани. Однако, назвать простые деревянные брусья материалом абсолютно надёжным, нельзя. В последнее время им всё увереннее идут на смену клееные брусья, которые ещё совсем недавно были в нашей стране чем-то вроде экзотики, а сегодня пользуются повышенным спросом.

Технология производство клееного бруса

Технология производства клееного бруса была отработана и поставлена на поток в Скандинавии в середине 70-х годов 20 века. Производства клееных брусьев начинается с того, что пиломатериал подвергают сушке, а затем строгают, чтобы устранить наиболее явные дефекты. Потом заготовки торцуют, вырезая глубокие дефекты, и распускают доску на ламели, строго соблюдая размеры будущего бруса. Ламели сращивают и калибруют, после чего склеивают в брус. На завершающем этапе производства клееный брус торцуют, строгают и шлифуют. За десятилетия, прошедшие с того момента, как технология производства клееного бруса было запатентована, она постоянно совершенствовалась. Сегодня клееный брус представляет собой отличный строительный материал с идеально ровными поверхностями и влажностью порядка 9%. Он прочен, не подвержен гниению, легко переносит негативное воздействие окружающей среды. Усадка стен, построенных из клееных брусьев, не превышает 1%, что позволяет существенно сократить сроки строительства объекта, ведь после возведения сруба не нужно ждать, пока он усядет.

Стоимость клееного бруса

Некоторых людей отпугивает цена клееного бруса. Да, он стоит почти вдвое дороже обычного бруса, но, во-первых, в ходе строительства с использованием клееного бруса практически не требуются утеплительные материалы, а во-вторых, можно сэкономить на наружной и внутренней отделке. Кроме того, сам процесс строительства благодаря идеальному качеству клееного бруса упрощается и сокращается по времени. Ну и, наконец, долговечность. Дом, построенный из клееного бруса, прослужит в Санкт-Петербурге и его окрестностях многие десятилетия.